3인치 76mm ID PE 코어 튜브

재료 응용 분야와 관련하여 Hongkai Plastic Technology의 중국 3인치 76mm ID PE 코어 튜브는 뛰어난 내충격성, 내열성 및 가공 특성으로 유명한 고성능 ABS 재료를 사용합니다. 이 소재는 전자 제품, 전기 제품 및 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 동시에 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 PVC(폴리염화비닐) 및 PE(폴리에틸렌)를 포함하도록 제품군을 확장했습니다.

첫 번째는 우수한 가공 특성과 기계적 성능을 제공하는 SG-5 수지와 같은 적합한 폴리염화비닐(PVC) 수지를 선택하는 원료 준비입니다. 가소제, 안정제, 충전제(예: 탄산칼슘) 및 기타 첨가제를 준비합니다. 이러한 원자재의 선택은 파이프의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 원자재는 자격을 갖춘 공급업체로부터 조달되어야 하며, 생산 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 보관 전에 품질 검사를 받아야 합니다. 다음은 일괄 처리입니다. 제품 배합에 따라 각 원료의 무게를 측정하고, 최종 제품의 성능을 보장하기 위해 각 성분의 비율을 엄격하게 관리합니다. 일괄 처리 후 재료를 혼합 장비에 공급하여 철저한 혼합을 통해 모든 구성 요소가 균일하게 분포되도록 합니다. 그런 다음 압출 성형이 이루어집니다. 혼합된 재료는 성형을 위해 압출기로 들어갑니다. 압출기 온도, 압력, 스크류 속도 등의 매개변수는 다양한 배합에 따라 조정되어야 합니다. 압출하는 동안 재료는 고온에서 녹고 다이를 통과하여 파이프의 초기 모양을 형성합니다. 압출의 핵심은 재료의 열적 분해를 방지하기 위해 온도와 압력을 제어하는 ​​것입니다. 그 다음에는 냉각 단계가 이어집니다. 압출된 파이프는 형태를 굳히기 위해 냉각 시스템을 통과해야 합니다. 냉각 방법에는 일반적으로 물 또는 공기 냉각이 포함되며, 냉각 시간과 온도는 파이프의 두께와 재질에 따라 조정됩니다. 냉각 공정에서는 기포와 결함이 없는 매끄러운 파이프 표면을 보장해야 합니다. 다음은 드로잉 및 세팅입니다. 파이프는 드로잉 장치를 통해 냉각 탱크에서 당겨지고 치수 안정성을 보장하기 위해 세팅 처리를 거칩니다. 적절한 스트레칭 및 세팅 효과를 보장하려면 드로잉 속도가 압출 속도와 일치해야 합니다. 마지막으로 절단: 냉각된 파이프는 절단 단계에 들어가 지정된 길이로 절단됩니다. 절단 장비는 절단 정밀도를 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 절단 후 파이프는 사전 검사를 거쳐 치수가 표준에 맞는지 확인합니다. 3인치 PE 코어 튜브는 필름 코어 산업에 사용하기에 적합하며 일반적으로 PET 광학 필름, 적층 필름, ITO 필름, 리튬 배터리 분리막 및 리튬 배터리 알루미늄-플라스틱 복합 필름 케이스를 감는 데 사용됩니다. 전자, 신에너지 및 관련 산업에서 이러한 필름 소재는 코어 튜브에 감겨 보관 및 운송이 필요합니다. 고정밀도, 고강성, 플랫 슬릿팅 특성을 갖춘 3인치 PE 코어 튜브는 필름 손상을 효과적으로 방지하고 필름 활용률을 향상시킵니다.

다음은 3인치 76mm ID PE 코어 튜브의 일반적인 크기 사양입니다. 다른 맞춤 크기 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요.