여전히 기존 코어 튜브의 부피가 크고 부식되기 쉬운 특성으로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 이제 구시대에 작별을 고하고 새로운 혁명을 받아들일 때입니다! Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd.는 6인치 152mm ID 유리 섬유 코어 튜브(FRP 파이프)라는 진심을 담아 획기적인 혁신을 자랑스럽게 선보입니다. 가벼우면서도 강력하고 시간이 지나도 회복력이 있어 생산에 무한한 활력을 불어넣습니다!
Hongkai Plastic 공급업체의 6인치 152mm ID 유리섬유 코어 튜브(FRP 파이프)는 유리섬유 강화 플라스틱 파이프(FRP 파이프)의 일종으로, 핵심 원자재는 강화재와 매트릭스 재료의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다.
6인치 사양은 광범위한 시장조사와 실용화를 통해 검증된 최적의 사이즈입니다. 일반 포장 필름이든 정밀성이 중요한 광학 필름이든 필름 와인딩 분야에서 6인치 내경은 와인딩 장비와 완벽한 호환성을 달성하여 원활하고 효율적인 와인딩 공정을 보장합니다. 금속 호일 가공에서 이 크기는 장비에 부담을 줄 수 있는 과도한 부피를 방지하면서 권선 중 주름이나 손상을 방지하는 데 충분한 지지력을 제공합니다. 고급 필름이 요구하는 '표면 조도'와 '진직도'에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
FRP 코어 튜브는 -40°C ~ 80°C의 표준 작동 범위에서 고온 저항 및 절연 특성을 갖추고 있습니다. 특수 제제는 최대 200°C까지 견딜 수 있어 고온 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 와전류 손실이 없는 비자성체로 전원 케이블 보호에 적합합니다. 열전도율이 낮기 때문에 단열재로 사용하여 운송 중에 전자 부품을 보호할 수 있습니다.
FRP 코어 튜브는 반복되는 응력 사이클에서도 탁월한 성능을 유지하는 독특한 섬유 강화 구조를 가지고 있습니다. 장기간 사용하는 동안 빈번한 감기 및 풀기 작업에도 기존 금속 코어 튜브와 달리 피로 균열에 강합니다. 이러한 피로 저항성은 서비스 수명을 크게 연장하고 교체 빈도를 줄이며 생산 비용을 낮춥니다. 운송 및 설치 중에 코어 튜브는 필연적으로 충격과 충돌을 견뎌야 합니다. 고강도 유리 섬유와 탄력 있는 수지 매트릭스로 구성된 6인치 FRP 코어 튜브는 충격력을 효과적으로 흡수 및 분산시켜 충돌로 인한 손상을 방지합니다. 가혹한 작동 조건에서도 구조적 무결성을 유지하여 중단 없는 생산 공정을 보장합니다.
6인치 152mm ID 유리 섬유 코어 튜브(FRP 파이프)의 핵심 제조 공정은 몇 가지 중요한 단계를 포함하는 필라멘트 와인딩을 중심으로 합니다. 첫 번째는 내부 라이너 레이어를 만드는 것입니다. 내식성이 뛰어난 수지를 선택하고 보강재로 표면 매트와 결합하여 이 층을 형성합니다. 생산 과정에서 라이너 두께는 1.5~2.0mm 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 세심하게 제작된 이 라이너는 파이프 내에 조밀한 부식 방지 장벽을 형성하여 다양한 부식성 매체로 인한 침식을 효과적으로 방지하고 파이프의 장기적 안정적인 작동을 위한 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.
다음은 구조적 층 권선 단계입니다. 연속된 유리섬유 원사에 수지가 충분히 함침되어 각 섬유가 균일하게 코팅됩니다. 이어서, 수지 함침 유리 섬유 원사가 회전하는 금형에 미리 정의된 각도로 감겨집니다. 축 방향 권선 각도는 90°에 접근하고 세로 방향 권선 각도는 0°에 접근합니다. 이러한 권선 각도의 특정 조합은 여러 방향에서 탁월한 기계적 특성을 부여하도록 세심하게 설계 및 검증되었습니다. 동시에 섬유 함량은 70~80%를 달성하도록 엄격하게 제어됩니다. 이 비율은 파이프가 낮은 중량을 유지하면서 높은 강도를 유지하도록 보장하여 다양한 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하는 높은 강도 대 중량 비율을 달성합니다. 마지막으로 장력 조절이 중요합니다. 권취 시 압력 롤러와 지지 롤러를 사용하여 권취 압력을 정밀하게 조정합니다. 이 중에서 지지 롤러 간격을 제어하는 것이 특히 중요하며 이를 맨드릴 직경의 1/3~1/2 사이로 유지해야 합니다. 적절한 지지 롤러 간격은 와인딩 중에 유리 섬유 원사에 균일한 힘 분포를 보장하여 층이 서로 단단히 접착되도록 합니다. 이는 층간 결합 강도를 향상시키고 층 분리와 같은 품질 문제를 방지하며 파이프의 전반적인 성능과 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.

