6인치 152mm ID PVC 코어 튜브

Hongkai Plastic 공장의 6인치 152mm ID PVC 코어 튜브 생산 공정에서는 원료 품질과 혼합 기술에 대한 엄격한 제어가 가장 중요합니다. 순수 폴리프로필렌(PP) 수지를 모재로 사용하여 무독성, 내화학성, 저밀도, 우수한 내열성을 갖춰 파이프 성능을 근본적으로 보장합니다. 내충격성과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 부타디엔 고무 또는 유리 섬유를 포함하는 과학적으로 제조된 혼합물을 첨가하여 변형할 수 있습니다. 원료와 첨가제(산화방지제, 윤활제 등)가 정확한 비율로 고속 혼합기에 공급됩니다. 기계적 마찰로 온도가 50~70°C까지 상승하여 모든 구성 요소가 완벽하게 혼합되고 국부적인 구성 변화가 방지됩니다. 이는 후속 압출 성형을 위한 균일한 기반을 구축합니다.

압출 성형 단계에서는 엄격한 장비와 온도 제어가 필요합니다. 길이 대 직경 비율이 ≥25:1이고 압축 비율이 3.0-4.0인 단일 스크류 압출기가 사용됩니다. 스크류 구조는 PP의 결정화 특성에 깊이 적응되어 배럴 내에서 압축, 용융 및 혼합을 통해 철저한 가소화를 보장합니다. 온도 구배 설계는 특히 중요합니다. 후면 섹션(150~170°C)은 예열을 완료하고, 중간 섹션(170~190°C)은 용융을 촉진하며, 전면 섹션(190~210°C)은 균일한 가소화를 달성합니다. 다이 온도는 200~210°C(배럴 최대 온도보다 약간 낮은)로 제어되며, 높은 융해 잠열(녹는점 ~170°C)로 인해 PP의 고온 압출 요구 사항을 충족하는 동시에 파이프 성형이 용이합니다. 혼합된 재료는 스크류 회전을 통해 연속적인 관형 블랭크로 압출됩니다. 이후의 냉각 수축을 보상하기 위해 다이 보어 직경은 대상 파이프 외경보다 1~3mm 더 커야 합니다.

냉각 및 성형 단계에서는 진공 사이징 및 물 탱크 냉각의 조화로운 프로세스를 사용합니다. 진공 성형 챔버에 들어가면 핫 블랭크가 음압을 통해 사이징 슬리브의 내벽에 접착됩니다. 동시 분무 냉각으로 표면이 빠르게 응고됩니다. 사이징 슬리브의 내부 직경은 대상 치수(예: 6인치 파이프: ID 152mm, OD 168mm)와 정확히 일치해야 합니다. 그런 다음 파이프는 두 개의 직렬 순환 여과 냉각 탱크를 통과하여 점차적으로 실온으로 냉각됩니다. 이는 내부 응력을 효과적으로 제거하고 변형을 방지하여 구조적 안정성을 보장합니다.

당김 및 절단 단계에서는 속도 동기화와 정밀 제어가 강조됩니다. 크롤러형 풀러는 0.5-2m/분의 일정한 속도로 다이에서 파이프를 추출하며, 압출 속도에 맞춰 늘어나거나 쌓이는 것을 방지하고 균일한 벽 두께를 보장합니다. 온라인 검사(OD 및 벽 두께 모니터링) 후 자동 절단기가 파이프를 단면당 미리 설정된 길이 6m로 다듬고 끝 부분을 모따기하여 버를 제거하므로 설치 편의성이 향상됩니다.

마지막으로 품질 검사 및 포장은 표준화된 절차를 엄격히 준수합니다. 포괄적인 테스트를 통해 파이프 외관(균열이나 기포 없음), 치수 공차(OD ±1%, 벽 두께 ±10%) 및 물리적 특성(링 강성, 충격 강도)을 검증하여 GB/T 18742.2-2017과 같은 표준 준수를 보장합니다. 적격 제품에는 스프레이 코드(사양, 생산일자)가 표시되어 있으며 플라스틱 필름으로 포장되어 팔레트에 쌓여 직사광선을 피하여 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관됩니다. 이를 통해 전체 프로세스에서 제품 품질과 추적성이 보장됩니다.

Jiangsu Hongkai Plastic Technology: 다양한 요구 사항에 정확하게 맞춰진 맞춤형 PP 파이프 솔루션

포괄적인 정밀 제어 시스템을 활용하는 Jiangsu Hongkai Plastic Technology는 내경, 외경, 길이 및 벽 두께와 같은 핵심 매개변수를 포괄하는 맞춤형 설계를 특징으로 하는 6인치 152mm ID PVC 코어 튜브의 맞춤형 치수를 제공합니다. 다양한 산업 응용 분야(예: 자동화 장비, 신에너지 배터리 제조)의 경우 당사 기술 팀은 고객 도면 또는 성능 요구 사항에 따라 파이프 사양을 유연하게 조정합니다. 내경은 ±0.5mm 이내의 정밀도를 달성하고 외경은 150~300mm 사이의 맞춤화를 지원하며 길이는 주문에 따라 절단되며 벽 두께 제어 정확도는 ±8%에 이릅니다.

서비스 프로세스는 요구 사항 분석부터 솔루션 설계, 신속한 프로토타입 제작 및 대량 생산에 이르기까지 전체 수명주기에 걸쳐 있습니다. 분자 수준 원자재 테스트 및 시뮬레이션 기술은 맞춤형 파이프가 내압성, 온도 내성 및 화학적 호환성에 대한 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다. 지능형 견인 시스템과 결합된 진공 크기 조정은 복잡한 치수에서도 균일한 벽 두께 제어를 달성합니다. 최종 제품은 전체 차원 검사 보고서 및 설치 지침과 함께 SGS 범용 안전 표준 및 RoHS 환경 인증을 거칩니다.