리튬이온 배터리 분리막, 고급 광학 필름 등 정밀 제조 부문에서는ABS 코어 튜브생산라인의 수율과 장비 가동률을 직접적으로 결정합니다.
내부 직경과 벽 두께부터 길이와 직진도까지 규정을 준수하는 ABS 코어 튜브의 모든 측면은 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다. 오늘 JSHKCORES는 고정밀 ABS 코어 튜브가 사양에 따라 어떻게 '측정'되는지 알아보기 위해 품질 관리 실험실 내부로 여러분을 안내합니다.
ABS 코어 튜브의 내부 직경 측정: 공기 팽창형 맨드릴에 정밀하게 피팅
내부 직경은 ABS 코어 튜브와 장비의 공기 팽창형 맨드릴 사이를 맞추는 핵심 치수입니다. 측정할 때는 일반적으로 내부 마이크로미터나 고정밀 버니어 캘리퍼스가 사용됩니다. 작업자는 측정 조를 튜브에 삽입하고 튜브 입구와 튜브 본체 중간에서 여러 단면을 선택해야 합니다. 각 단면에서 서로 수직인 방향으로 최소 두 번 측정하고 산술 평균을 계산해야 합니다. 극도로 높은 정밀도가 요구되는 특수 다이어프램 튜브 코어의 경우, 내경 공차가 표준 범위 내에서 엄격하게 제어되도록 신속한 검사를 위해 매끄러운 한계 게이지(go 및 no-go 게이지)도 사용됩니다. 이를 통해 튜브가 기계에 장착될 때 느슨해짐이나 걸림이 방지됩니다.
ABS 코어 튜브의 벽 두께 측정: 균일하게 힘을 가합니다. 여러 번 측정하다
벽 두께의 균일성은 고속 작동 중 코일형 튜브의 응력 균형에 직접적인 영향을 미칩니다. 튜브 벽의 단면에 마이크로미터를 직접 고정하여 측정합니다. 몰드 라인을 피하면서 튜브 둘레 주위에 최소 6~8개의 측정 지점을 고르게 선택해야 합니다. 최대값과 최소값이 기록되고 벽 두께 편차가 ±0.2mm 이내로 유지되도록 평균이 계산됩니다.
ABS 코일 파이프의 길이 측정: 밀리미터까지 완벽한 정렬 보장
길이를 측정하는 것은 간단해 보이지만 방심할 틈이 없습니다. ABS 코일 파이프를 평평한 표면에 자연스럽게 직선으로 놓고 교정된 강철 줄자를 사용하여 파이프 축을 따라 가장 바깥쪽 끝 사이의 거리를 측정합니다. 측정할 때 시선이 눈금과 수직이 되도록 하십시오(단위: 밀리미터 단위). 모든 코어 튜브가 생산 라인 장비와 완벽하게 정렬되도록 파이프를 인위적으로 늘리거나 압축하지 마십시오. 일반적으로 6인치 ABS 코어 튜브의 길이 공차는 ±0.2mm 이내입니다.
ABS 코어 튜브의 직진도 및 진원도 측정
분당 수백 미터의 고속 와인딩 조건에서 ABS 코어 튜브의 직진도와 진원도(타원율)는 멤브레인 주름과 파손을 방지하는 핵심 지표입니다. 직진도를 측정하려면 코어 튜브를 V 블록에 놓고 다이얼 게이지를 튜브의 축 방향을 따라 움직여 최고 판독값과 최저 판독값 간의 차이를 읽습니다. 진원도를 측정하려면 동일한 단면의 원주 주위에 여러 측정 지점을 균등하게 분포시키고 최대 및 최소 외경 간의 차이를 계산합니다. 업계 선두 기업들은 6인치 튜브의 외부 원형 타원율을 0.3mm 이내, 직진도는 0.15mm/m로 엄격하게 제어하는 표준을 설정하여 소스에서 반경 방향 흔들림과 축 정렬 불량을 억제합니다.
열가소성 수지인 ABS의 치수는 주변 온도의 영향을 받는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 정밀 측정에 앞서 샘플은 열팽창 및 수축으로 인한 오류를 제거하기 위해 표준 실험실 환경(온도 23°C ± 2°C, 상대습도 50% ± 10%)에서 철저한 컨디셔닝을 거쳐야 하며 이를 통해 테스트 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
원자재 입고부터 완제품 발송까지 모든 과정을ABS 코어 튜브JSHKCORES에서 일련의 엄격한 치수 '검사'를 거칩니다. 이는 바로 미크론 수준의 허용 오차에 대한 확고한 약속입니다.강소홍카이플라스틱기술유한회사이는 다운스트림 고객의 고속 생산 라인에 가장 강력한 보증을 제공합니다.
