ID 3인치 OD 8인치 더블 레이어 ABS 스풀

중국 ID 3인치 OD 8인치 Hongkai Plastic 공장의 이중층 ABS 스풀, ABS 스풀 코어 생산 공정은 ABS 튜브 생산 공정과 다릅니다. 직접성형이나 단일사출성형 공정으로 완전히 이루어지는 것이 아니라 압출성형과 금형 성형 기술을 결합한 것입니다. 첫째, 원료 가공에는 ABS 수지를 오븐에서 70~80°C에서 4시간 동안 건조시키는 과정이 포함됩니다. 가공 중 기포나 재료 열화를 방지하기 위해 수분 함량을 0.1% 이하로 엄격하게 제어합니다. 이어서 단일 스크류 압출기를 통해 가소화 및 압출이 발생하여 ABS를 용융 상태로 가열합니다. 온도는 공급 섹션에서 150-165°C, 가소화 섹션에서 165-180°C, 균질화 섹션에서 170-180°C로 제어됩니다. 동시에, 스크류 길이 대 직경 비율은 12-18:1, 압축 비율은 3-4:1로 유지되어 균일한 가소화를 달성하고 연속적인 파이프 블랭크를 형성합니다. 그런 다음 175~190°C에서 유지되는 특별히 설계된 금형을 사용하여 블랭크를 성형합니다. 최종 형태는 내부 삼각형-외부 팔각형 홈 구조를 통해 직접적으로 전달됩니다. 성형 금형을 통과한 후 파이프 블랭크는 냉각 및 경화를 위해 길이 25cm의 물 탱크로 들어갑니다. 수온을 20~30°C로 조절하여 구조를 굳히고 변형을 최소화합니다. 그런 다음 냉각된 튜브는 견인 기계에 의해 절단 기계로 끌려가 최종 생산을 위해 미리 설정된 치수로 자동으로 다듬어집니다. 이 프로세스는 상당한 이점을 제공합니다. 구조적 정밀도 측면에서 금형 성형은 단일 단계로 복잡한 내부 삼각형 및 외부 팔각형 구조를 생성하여 후속 처리 오류를 제거합니다. 치수 공차는 ±0.1mm 이내로 엄격하게 제어되므로 리튬 배터리 분리기 스풀과 같은 고정밀 애플리케이션에 특히 적합하며 권선 평탄도와 안정성을 보장합니다. 생산 효율성과 비용 측면에서 압출은 일일 생산량 500~1000m를 단일 라인으로 연속 생산할 수 있어 대규모 주문에 매우 적합합니다. 금형비용을 상각하면 금속가공 대비 단가가 40~60% 절감되어 뛰어난 경제성을 제공합니다. 재료 적응성 측면에서 ABS 수지는 우수한 내화학성, 표면 광택 및 가공 유동성을 제공하므로 코어 튜브에 이상적인 재료입니다. 다양한 하중 지지 요구 사항을 충족하기 위해 유리 섬유 강화와 같은 변형을 통해 강도를 더욱 강화할 수 있습니다.

ID 3인치 OD 8인치 더블 레이어 ABS 스풀의 기본 구조 매개변수는 고급 산업 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계되었습니다. 3인치의 내부 튜브 직경은 코어 실린더 내부 지지 구조의 핵심 치수 역할을 하며 내부 공간 활용에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 리튬 배터리 분리막 권선 공정에서 이 내경은 권선 평탄도를 보장하기 위해 분리막 권선 장력 제어 시스템과 정확하게 일치해야 합니다. 외부 튜브의 8인치 ID가 코어의 전체 하중 지지 용량을 결정합니다. 6mm 벽 두께와 결합된 이 디자인은 재료 활용을 최적화하는 동시에 구조적 무결성을 보장합니다. 이 제품은 탁월한 내열성을 보여 -40°C ~ 120°C의 극한 환경 테스트를 지원하므로 리튬 배터리 생산의 고온 경화 공정에 특히 적합합니다. 저수축 배합을 활용하면 치수 안정성이 크게 향상되어 서비스 수명이 5년 이상 연장되고 고객 장비 교체 비용이 효과적으로 절감됩니다. 환경 성능과 관련하여 ABS 코어 샤프트는 SGS의 권위 있는 테스트를 통과하여 신에너지 산업의 재료에 대한 엄격한 재활용 가능성 요구 사항을 완전히 충족합니다. 표면 마감은 업계 최고의 표준을 달성하며 코어 표면 거칠기 Ra는 0.8μm 이하로 제어됩니다. 0.5μm 이하를 요구하는 프리미엄 애플리케이션의 경우, 이 정밀 가공은 분리막 권취 중 마찰 저항을 크게 줄이고 정전기 발생을 최소화하며 분리막 오염이나 표면 긁힘을 방지합니다. 결과적으로, 배터리 수율은 5% 이상 향상됩니다. 이러한 표면 품질은 전체 프로세스 디지털 추적성을 통해 지원되는 진공 보정 압출 장비와 12가지 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 달성됩니다. 특히, 코어 튜브의 가공 정밀도는 배터리 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 치수 정확도는 15%-20% 변동 범위 내에서 배터리 내부 저항 일관성을 보장합니다. 또한 1,000회 충전-방전 주기 후에 배터리 용량 유지율을 5%-8% 향상시켜 전원 배터리의 장기적인 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.