플라스틱 ABS 코어 튜브

JSHKCORES의 플라스틱 ABS 코어 튜브, 전문 압출 성형 전문 지식을 10년 이상 지속적으로 개선하고 전체 제조 공정에 걸쳐 생산 라인에서 철저하게 검증된 덕분에 플라스틱 ABS 코어 튜브는 일관되고 신뢰할 수 있는 품질을 제공하며 당사 제품 범위의 핵심을 형성합니다. 생산 라인 수준에서 전문적인 검증을 거쳤습니다.

리튬이온 배터리 분리막, 고급 광학 필름 및 전자 동박(평균 권선 속도 100~120m/분, 롤당 하중 8~15kg)을 포함하는 고속 권선 애플리케이션에 대한 12개월 간의 현장 테스트에서 플라스틱 ABS 코어 튜브는 뛰어난 성능을 입증했습니다. 미립자 오염이 없는 깨끗한 권선 환경을 제공했을 뿐만 아니라 권선 편심을 25~30% 줄여 권선 수율을 크게 향상시켰습니다. 40%로 고급 제조의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

압출 성형 기술에 대한 10년 이상의 전문 지식과 엔드투엔드 생산 라인 검증 경험을 바탕으로 당사의 ABS 코어 튜브는 고급 롤 재료의 요구 사항에 완벽하게 맞춰진 독점 기술 시스템을 구축했습니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 표준 압출 솔루션을 채택하는 대신, 우리는 고정밀 동회전 평행 이축 압출 공정을 독립적으로 최적화하여 리튬 이온 배터리 분리막, 알루미늄 호일, 광학 필름과 같은 고정밀 응용 분야에서 발생하는 문제를 해결하고 고정밀 동회전 평행 이축 압출 공정을 독립적으로 최적화했습니다. 맞춤형 나사산 조합, 정밀한 분할 온도 제어 및 용융 압력의 동적 조절을 통해 ABS 원료의 균일한 가소화를 달성하여 소스에서 기포, 박리 및 불균일한 벽 두께와 같은 일반적인 문제를 제거합니다. 이를 바탕으로 우리는 보완적인 인라인 동심도 교정 기술과 경사형 저온 설정 프로세스를 개발하여 완제품의 진원도 편차를 0.1mm 이내로 엄격하게 제어하고 축 직진도를 일반 산업 표준을 훨씬 초과했습니다. 동시에 낮은 내부 응력 분자 배열 최적화 기술을 통해 장기간 고속 작동 중에도 튜빙이 균열이나 변형 없이 유지되어 고급 롤 재료의 감기 및 풀기에 대한 정밀 요구 사항을 완전히 충족합니다.

원자재 수령부터 완제품 배송까지 전체 공급망에 걸쳐 폐쇄 루프 제어를 통해 표준화된 생산 프로세스를 구축했습니다. 각 단계는 명확한 검증 기준에 부합하여 모든 ABS 코어 튜브가 생산 라인 수준에서 전문적인 검사를 받도록 보장합니다. 생산은 원료의 전처리부터 시작됩니다. 들어오는 모든 ABS 수지는 도착 시 용융 흐름 지수 테스트를 거칩니다. 승인을 받은 후 맞춤형 배합에 따라 정밀하게 혼합된 후 80°C의 항온 건조실로 옮겨져 2시간 동안 방치하여 수분을 완전히 제거함으로써 원천의 수분으로 인해 튜브 내부에 응력이 발생할 위험을 제거합니다. 그런 다음 원료는 폐쇄 루프 가소화를 위해 이축 압출기에 공급됩니다. 압출된 파이프 패리슨은 부압 진공 성형 슬리브에 직접 공급되어 급속 냉각으로 인한 변형을 방지하기 위해 3단계 수냉식 공정을 통해 서서히 냉각되고 설정됩니다. 전체 생산 라인에는 실시간 동적 모니터링을 위한 레이저 두께 측정기와 동축 센서가 장착되어 있습니다. 부적합 제품은 자동으로 표시되어 거부됩니다. 고정밀, 칩 없는 절단, 끝면 모따기 및 청소, 먼지 제거 공정을 거쳐 모든 완제품은 외관, 치수 및 내압성을 포괄하는 포괄적인 검사를 거칩니다. 규정 준수가 확인된 후에만 방진 포장되어 창고에 보관되므로 생산 데이터의 완전한 추적이 가능하고 전체 프로세스에 걸쳐 무결점 배송이 보장됩니다.

우리는 현재 내부 직경이 152mm와 153mm인 ABS 플라스틱 코어 튜브를 안정적으로 공급할 수 있습니다. 벽 두께는 4~15mm 사이의 값으로 맞춤 설정할 수 있으며, 길이는 특정 요구 사항에 맞게 원하는 크기로 절단할 수 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다.