신에너지 소재의 혁신 리더인 Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd.는 10년 이상 ID 6인치 OD 10인치 이중층 ABS 릴의 R&D 및 생산에 전념해 왔습니다. 독자적인 진공 사이징 압출 기술과 12단계 정밀 품질 관리 시스템을 활용하여 이 회사는 내경 6인치, 외경 10인치를 갖춘 업계 최고의 ABS 코어 샤프트를 성공적으로 개발했습니다.
Hongkai Plastic 공급업체의 이 ID 6인치 OD 10인치 이중층 ABS 릴은 최적의 내부 직경 6인치 + 10인치 외부 직경 설계와 최적화된 벽 두께 6-8mm를 특징으로 하며 동적 하중 하에서 0.05mm 미만의 변형으로 초고강성을 달성합니다. 전원 배터리의 고속 권선(≥2m/s)과 에너지 저장 배터리의 대용량 권선 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 15% 유리섬유 강화 ABS 배합과 0.5μm 등급 표면 연마를 활용한 이 제품은 -40°C ~ 120°C의 내열성, 0.3%의 낮은 수축률 및 UL94 V-0 난연성을 제공합니다. 이는 배터리 내부 저항 일관성(±15% 이내)을 크게 향상시키고 1000사이클 후 용량 유지를 5%-8% 향상시킵니다. 현재 이 제품은 ROHS 환경 인증을 획득했으며 여러 주요 배터리 제조업체의 엄격한 검증을 통과했습니다. 누적 출하량이 500만 개가 넘는 만큼, 신에너지 산업 체인 내에서 배터리 안전성과 수명을 보장하는 중요한 기본 구성 요소가 되었습니다.
6인치 내경, 10인치 외경 ABS 코어 샤프트의 설계는 정밀한 구조 매개변수와 고성능 재료 처리를 통합합니다. 핵심은 6인치(약 152.4mm) 내경과 10인치(약 254mm) 외경이 일치하는 디자인이 특징입니다.
내경은 권선 지지 구조 역할을 하며, 전력 리튬전지 분리막 권취 시 균일한 장력을 보장하여 주름이나 파손을 방지하기 위해 치수 공차를 ±0.1mm 이내로 엄격하게 제어해야 합니다. 외경은 직경 확장을 통해 하중 지지력을 향상시킵니다.
에너지 저장 배터리 응용 분야에서는 외경이 1인치 증가할 때마다 단일 멤브레인 롤의 길이가 약 15% 늘어납니다. 6~8mm의 최적화된 벽 두께와 결합된 유한 요소 분석은 2m/s의 고속 와인딩 중에 동적 변형이 0.05mm 미만으로 유지되어 일관된 배터리 내부 저항을 효과적으로 유지한다는 것을 확인합니다.
재료 측면에서 코어는 -40°C ~ 120°C의 내열성을 갖춘 15% 유리 섬유 강화 ABS를 사용하며 고온 경화 공정과 호환됩니다. 0.3% 미만의 수축률과 결합하여 5년에 걸쳐 장기적인 치수 안정성을 달성합니다. 표면은 진공 보정 압출과 Ra ≤ 0.5μm까지 12가지 품질 관리 연마 단계를 거쳐 분리막 마찰 저항과 정전기 발생을 크게 줄이면서 불순물 흡착이나 긁힘을 방지합니다.
실외 에너지 저장 용도의 경우 0.5% HALS(장애 아민 광안정제)가 500시간의 UV 노화 후 황변을 방지하고 색차 ΔE<2를 유지하며 배터리 미관을 보존합니다. 브롬계 난연제와 삼산화안티몬의 혼합은 UL94 V-0 난연성을 달성하여 신에너지 차량 안전 표준을 충족합니다. 생산에는 3:1 압축비 배리어 스크류를 사용하여 분할된 온도 제어 압출(공급 섹션: 150-165°C, 가소화 섹션: 165-180°C, 균질화 섹션: 170-180°C)이 사용됩니다.
진공 탈기는 수분 함량을 0.03% 이하로 유지하여 기포 불량을 방지합니다. 금형 경화 중 나선형 홈 구조, 분할 가열(175-190°C) 및 수조 냉각(20-30°C)이 응고를 보장합니다. ABS 수축 특성을 보상하기 위해 금형 치수를 의도적으로 0.5% 더 크게 만들었습니다. 최종 제품은 레이저 직경 측정(±0.02mm 정밀도)과 응력 테스트(10초 50N 하중 변형 <0.1mm)를 통해 이중 검증을 거쳐 일관된 품질을 보장합니다.
실제 응용 분야에서 이 ID 6인치 OD 10인치 더블 레이어 ABS 릴 샤프트는 파워 배터리 성능을 크게 향상시킵니다. 내경 정밀도가 0.1mm 향상될 때마다 정사각형 알루미늄 케이스 배터리의 내부 저항 변동이 5% 감소하고, 표면 마감 최적화로 1000사이클 후 용량 유지율이 5%-8% 증가합니다.
에너지 저장 용도의 경우 변형된 ABS 제제(예: 5% PTFE 첨가)는 60°C 전해질에 72시간 담근 후에도 90% 이상의 강도 유지를 유지합니다. 발포 공정은 밀도를 1.05g/cm3에서 0.8g/cm3로 줄여 강도를 유지하면서 운송 비용을 절감합니다. 이는 정밀도, 내구성 및 안전성에 대한 신에너지 산업 체인의 엄격한 요구 사항을 포괄적으로 충족합니다.

